Garantta GCS111 är en färgigenkänningssensor baserad på RGB tre-färgade LED-ljuskällor, designad för hög precision och enkel användning. Det används ofta i produktionslinjer som kräver hög-precisionsfärgigenkänning, till exempel vid förpackning och utskrift. Dess kärndetekteringsteknik använder RGB tre-färgade LED-ljuskällor och ett koaxiellt reflekterande optiskt system, vilket ger en extremt fin detekteringsfläck på cirka 1 mm × 5 mm.
Den har intelligenta detekteringslägen, inklusive ett färgmarkeringsläge (ultra-hög hastighet, 45µs) och ett färgläge (hög precision, 150µs), och har en optimal automatisk LED-valfunktion. Det är en-knappsinställning som möjliggör enkel inlärning: rikta bara sensorn mot färgmärket och tryck på knappen. Med en skyddsklass IP67 är den vattentät och dammtät, lämplig för industriella miljöer från -10 grader till +55 grader. Driftspänning: 12-24V DC; Utgångstyp: Tillgänglig i både NPN- och PNP-utgångsmodeller; Detektionsavstånd: 10mm ±3mm.

Ansökningar
1. Markörpositionering för förpacknings-/påsframställningsmaskiner: Styr matnings-, förseglings-, skärnings- och kodningspositionerna för förpackningspåsar eller filmer, och säkerställer att varje åtgärd utförs på en fast position på mönstret.
2. Etikettutskrift och stans-: Upptäcker de tryckta färgmärkena på självhäftande etiketter för att kontrollera den exakta positionen för stans-skärning och skärning.
3. Utskriftsregistrering: Vid fler-färgutskrift upptäcker den registreringsmärken för att hjälpa maskinen med färgjustering. Produktsortering och klassificering: Till exempel sortering av godisförpackningar av olika smaker efter färg, eller sortering av olika typer av läkemedelsförpackningar.
4. Inspektion av komplex förpackning: Identifierar på ett tillförlitligt sätt specifika färgmarkeringsområden på förpackningsfilmer med färgade mönster.
5. Detektering av reflekterande eller metalliska ytor: Genom ett koaxiellt reflekterande optiskt system kan den effektivt detektera markeringar på reflekterande ytor som tejp fäst på metallfolie.

FAQ
F: Hur utför man dagligt underhåll och underhåll av Mark Color Recognition Sensor GCS111?
Mark Color Recognition Sensor GCS111 är robust designad och underhållet är relativt enkelt. Korrekt dagligt underhåll kan avsevärt förlänga dess livslängd och säkerställa stabil detektering.
Regelbunden linsrengöring:
Viktigt: Om den genomskinliga linsen på sensorns framsida är täckt av damm, olja eller vattenfläckar kommer det att allvarligt påverka ljusemission och mottagning, vilket leder till minskad känslighet eller till och med funktionsfel.
Metod: Torka försiktigt av med en mjuk -luddfri trasa (som en linsduk). För envisa fläckar, använd en bomullstuss doppad i en liten mängd industriell alkohol (isopropylalkohol) för att rengöra och torka sedan av med en torr trasa. Använd inte frätande organiska lösningsmedel.
Kontrollera monteringens täthet:
På utrustning med kontinuerliga vibrationer eller höghastighetsdrift, kontrollera regelbundet att skruvarna på sensorn och dess fäste inte är lösa, och se till att monteringspositionen och detekteringsavståndet inte har ändrats.
Kontroll av elektrisk anslutning:
Kontrollera regelbundet sensorns kablar och kontakter för att säkerställa att det inte finns någon dragning, skada eller dålig kontakt. För modeller av -kontakttyp (modeller med "-Z"), se till att kontakten är ordentligt låst på plats.
Prestandaverifiering:
Efter att utrustningen har varit igång under en längre tid eller efter att ha bytt produktpartier, om förhållandena tillåter, utför en en--inlärningsprocess igen för att säkerställa att sensorn lär sig den mest exakta standardsignalen.
Miljöledning:
Även om skyddsklassningen är IP67, undvik att spraya starka frätande vätskor direkt på sensorhuset. När du rengör hela maskinen, var noga med att inte använda en högtrycksvattenpistol för att direkt spruta sensorn.
F: Vilka är de viktigaste övervägandena och driftsteknikerna när du utför "en-inlärning" med Mark Color Recognition Sensor GCS111?
"One-touch learning" är kärnan i Mark Color Recognition Sensor GCS111s enkelhet, men korrekta driftsprocedurer är grundläggande för att säkerställa stabil efterföljande detektering.
Kärnförutsättning: Status för målobjekt:
Använd "kvalificerade prover": Se till att färgmärket eller färgprovet som används för undervisningen är ett helt kvalificerat, felfritt standardprov. Om själva provet är felaktigt kommer sensorn att behandla den felaktiga informationen som standard.
Bibehåll stabilitet: Under inlärning måste både objektet som detekteras och själva sensorn förbli stationära för att undvika felaktiga inlärningsdata på grund av vibrationer eller rörelse.
Hemligheten bakom exakt justering:
Eftersom ljuspunkten Mark Color Recognition Sensor GCS111 är mycket liten (1 mm × 5 mm), kan direkt visuell inriktning vara svår. En praktisk teknik är att först sätta sensorn i detekteringsläge (ström på), sedan försiktigt flytta den lite fram och tillbaka och till vänster och höger ovanför målobjektet och observera dess utgångsindikatorlampa (fast på eller av). Den position där indikatorlampan ändras mest känsligt och stabilt är den bästa positionen där ljuspunkten helt täcker målet. Att trycka på "inlärningsknappen" vid denna tidpunkt kommer att vara mest exakt.
Val av läge först:
Innan du undervisar, se till att välja önskat "färgmarkeringsläge" eller "färgläge" med hjälp av sensorns "MODE"-knapp. Undervisning i olika lägen använder olika inlärnings- och jämförelsealgoritmer, vilket direkt påverkar detektionseffekten.
Verifiering och finjustering-:
När undervisningen är klar, se till att verifiera resultaten. Flytta bort sensorn, justera den sedan mot målobjektet och observera om indikatorlampan svarar stabilt och exakt. Du kan testa flera kvalificerade och okvalificerade prover (eller bakgrunder) för att bekräfta effekten.
Om instabil detektering observeras, försök att utföra flera inlärningar på olika positioner (t.ex. mitten eller kanten av färgmärket) för att låta sensorn få mer omfattande data.
Populära Taggar: färgigenkänningssensor, Kina färgigenkänningssensortillverkare, leverantörer, fabrik, tydlig etikettsensor, färgsensor för dykningstävlingar, färgsensor för militär utrustning, Färgsensor för nyårsafton, Färgsensor för VVS -system, märkningsmaskin sensor
färgmärkessensor
| Modell | NPN NO GCS-111 | |||
| PNP NO GCS-111-P | ||||
| Typ | Kabeltyp | |||
| Detektionsavstånd | 10±3,5 mm | |||
| Fläckstorlek | 1x5 mm (Ställ in avstånd: 10 mm) | |||
| Matningsspänning | 12~24VDC±10%/pulsation P-P 10% eller mindre | |||
| Energiförbrukning | Effekt 850mW eller mindre (strömförsörjningsspänning 24V, strömförbrukning 30mA eller mindre) | |||
| Klipp-i läge | ||||
| Färgmarkeringsläge | Färgläge | |||
| Låg..0~+2V (källaström under 0,5mA) | Hög...+5V~-+V (inflödesströmmen är mindre än 3mA) | |||
| Ingångsimpedansen är cirka 10KQ | Ingångsimpedansen är cirka 10KO | |||
| Färgläge | Färgläge | |||
| Hög..+5V~-+V eller frånkopplad | Låg...0~+0.6V eller frånkopplad | |||
| Produktion | ||||
| NPN öppen kollektortransistor | PNP öppen kollektortransistor | |||
| Maximal källström: 50mA | Maximal källström: 50mA | |||
| Tillämpad spänning: 30V DC eller mindre (mellan utgång och +V) | Tillämpad spänning: 30V DC eller mindre (mellan utgång och +V) | |||
| Restspänning: 1,5V eller mindre (när utströmmen är 50mA) (not 1) | Restspänning: 1,5V eller mindre (när utströmmen är 50mA) (not 1) | |||
| Utgångsåtgärd | Färgmarkeringsläge: PÅ när ljuset kommer in, Färgläge: PÅ när det är konsekvent | |||
| Kortslutningsskydd | Utrustad (typ automatisk återställning) | |||
| Reaktionstid | Färgmarkeringsläge: 45μs eller mindre, färgläge: 150μs eller mindre | |||
| Indikatorlampa för arbetsstatus | Orange LED (tänds när utgången är PÅ) | |||
| Omgivningstemperatur | 10~+55 grader (observera ingen kondens eller frysning) under lagring: -20~+70 grader | |||
| Luftfuktighet i omgivningen | 35~85%RH, lagring: 35~85%RH | |||
| Ljusavgivande komponenter | Röd/grön/blå komposit-LED (projektionstoppvåglängd: 640nm/525nm/470nm) | |||
| Skyddande struktur | IP 67(IEC) | |||









